工厂布局改善

随着企业之间竞争加剧,企业的生存和发展面临严峻的挑战, 越来越多的企业开始把目光投向精益生产，而一个良好的工厂布局是成功推行精益生产的前提。有资料表明，约有80%的工厂没有完全达到设计要求， 这其中有60%的问题归结于工厂布局规划不合理或者失误。

工厂布局不是一个孤立的问题， 而是和其他工作紧密关联并相互影响， 例如工艺，物流等。一个好的工厂布局是多个因素共同作用的结果。工厂布局的好坏， 虽然在建设成本上没有太大差异， 但是会直接影响到生产系统中合理的物料流动，对生产周期和生产成本，工厂安全，员工士气等有着重要影响。

1973年，理查德·马瑟发表了一种分析工厂内部活动相互关系的方法，简称系统规划布局（SLP），该方法以细致的审视工厂内部每一个作业单元相互之间的关系著称。随着计算机技术的发展，对工厂布局的研究一直未断，但系统规划布局SLP一直是工业工程领域的主流布局优化方法。有经验的布局规划者可以根据列出的工厂的作业单位或区域，判断出每个作业单位或区域所关联的占主导作用的工艺， 运输，人员走动或者辅助设施等需求， 从而快速的产生结果。该方法允许缺乏经验的规划人员随着项目进展或对工厂逐步加深了解的过程中持续检查工厂布局。