从布局开始实施精益

上个星期在客户工厂那里碰到了来访的林总，以前总听说林总，但一直未曾谋面，林总是客户多年的朋友，穿着朴素，平易近人，乍一看很难把他和一位在全球汽配售后领域做到数一数二的公司的掌舵人联系起来。当我向他展示工厂布局改善工作时，他不时给出意见和建议，显示出他一直在关注并支持客户工厂的成长和进步，例如就布局而言， 他就提到以下几点：

（1）一个不好的布局， 无时无刻不是在浪费钱，但更改布局也要谨慎，没有哪个企业喜欢频繁的更改布局，毕竟布局更改也要花费人力物力和财力，有时还要影响生产，因此一定考虑全面，考虑好了就要快速实施

（2）要把搬运降到最低，要用最短时间完成产品的生产，这就是实实在在的降低成本

（3）要利用三维建模来模拟和检查布局，现在三维建模的成本也不高

（4）要尽可能采用联合厂房设计

这些具体而又专业的词汇从他这个层次的人的口里蹦出来，很难不被吸引。

那么实施精益可不可以从布局开始呢？很显然是可以的，而且在某些条件下是必要的

首先，布局可以消除浪费，使得物流路线更加优化

其次，布局可以朝着实现连续流进行设计，缩短客户的交付时间

再次，布局也是实现可视化管理的一个重要手段

最后，布局将会带来管理结构的变化，将更多的支持活动下放， 这也会带来更多的员工参与和团队合作， 为持续改善打下坚实的基础